1. 環保功能突出，電動叉車噪音低、無廢氣排放。內燃叉車排放的尾氣含有大量一氧化碳、氮氧化合物、碳氫化合物、苯化合物和鉛化合物，還有煙塵。含鉛化合物大量吸入人體，會損害中樞神經系統。苯化合物屬于致癌物質。氮氫化合物與其它化合物反應會產生致命化學煙霧，損傷人體細胞，降低人體免疫功能。適合人體生理聽覺的聲強級是20-40dB, 而叉車的噪音是80-95dB，遠遠超過人體生理的承受上限。噪音過強，使人聽覺異常，甚至對人的聽覺造成*久性損傷。充滿燃油尾氣和噪音的環境，會降低工人的工作效率，引發情緒煩躁，并誘發多種疾病。由于叉車的室內操作較多，尾氣和噪音不易擴散，對人體的危害更大。隨著環保要求越來越嚴格，歐美等地已經嚴格規定，室內禁止使用內燃叉車。雖然我國的法律法規還沒有開始嚴格限制內燃叉車在室內使用，但是電動叉車的低噪音、無尾氣排放等環保優勢已經得到廣泛認可。

2. 消耗成本低

在環保大趨勢下，更多工廠逐步使用電動叉車，電動叉車的市場越來越廣，但購買電動叉車僅僅只是為了環保嗎？其實不然。以下我們可以來細細算一下賬，您會發現，電動叉車的成本遠遠低于內燃叉車。

比較基礎： 每種機型均選擇2.5噸叉車 (電車2.5噸，80伏/600安時)

柴油： 平均一臺叉車每小時耗費3.5公升柴油 (STILL RX70 僅需2.5公升)

液化氣：平均一臺叉車每小時需耗費3公升液化氣 （STILL RX70僅需2.5公升）

電量計算如下：

電池一般在運作8小時后，會消耗80%的電量，剩下的20%電量用來維持接下來的正常運作

計算：80V x 600Ah x 0.8(80%電動電量) x 1.1(可能的過充電)=42.24度（千瓦小時）

按一個工作班次一個電動（一個班次12小時左右）計算，42.24度電量用于叉車運作的8小時，每小時的消耗量是5.3度。（以6度計算）

3. 操作靈便

電動叉車的操作控制簡便、靈活，電動轉向系統、加速控制系統、液壓控制系統及制動系統都由電信號控制，駕駛員的操作強度相對內燃叉車要輕很多，提高了工作效率和準確性。

4. 維護成本低

（1）維護保養周期長： 電動叉車的維護保養周期比內燃叉車長2-3倍，內燃叉車的維護保養周期通常*長為500h, 而許多電動叉車已達到1000h以上的保養周期。

（2）維護保養內容少： 電動叉車的維護保養，通常只要潤滑一些關節活動部位，如門架軸承、轉向橋等，其他主要以檢查、清潔為主，*多是在每2000h或3000h更換一次液壓油和機油、制動液、傳動油及機油濾清器。而燃油叉車的維護項目要為電動叉車的2到3倍。

（3）維護保養時間短： 電動叉車的維護保養周期相對內燃叉車要長得多，同時每次保養所需的時間要比內燃叉車少很多，大大節省了保養所需的勞動力成本，縮短了叉車的停機時間，從而提高了叉車的工作效率和經濟效益。電動叉車蓄電池的使用壽命為1500次充放電循環，折算為叉車的工作時長為10000h左右，相當于一臺內燃叉車的發動機大修時間，但是更換蓄電池的速度要比大修發動機的速度（或更換發動機速度）快很多。

由此可以看出，雖然采購電動叉車所花費的成本比同等載荷能力的內燃叉車要高，但是電動叉車總的使用成本比內燃叉車低很多。

5. 使用范圍擴大

電子控制技術的快速發展，使電動叉車操作越來越舒適，適用范圍越來越廣，電動托盤車、電動堆垛車、前移式叉車和窄通道叉車等電動叉車的功能是內燃叉車所不能實現的。尤其是在倉儲物流系統解決方案中，電動叉車起到了非常重要的作用。